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色差仪检测低级棉纺纱的颜色差异

低级棉纺纱在生产的过程中,由于原棉质量、原棉配比、染色工艺等的影响,就会出现色差,也叫黄白纱,可以分为本色色差和染色色差。低级棉纺纱色差,严重影响了产品的外观使用效果,制约了产品质量的发展。为了有效的解决低级棉纺纱的色差问题,就可以使用色差仪。本文主要介绍了低级棉纺纱本色色差产生的原因及色差解决方法。

低级棉纺纱

低级棉纺纱色差产生的原因:

色差又叫黄白纱,可分为本色色差和染色色差。本色色差就是在产品着色前显著的色差,染色色差就是产品只有在着色后才能显现的色差。其本色色差产生的原因主要有以下几个方面:

1.在原棉选配中,低级棉性质与接批棉之间差异大小,会影响纱线的色泽。

2.低级棉市场供给量不稳定,接批频繁,生产波动大,容易产生色差。

3.由于低级棉中含有大量的半成熟纤维和未成熟纤维,这类纤维中的棉蜡、脂肪、死纤维含量比较多,抗染性强,在使用过程中极易产生色差;低成熟纤维,纤维细度细,细胞壁薄,纤维素少,印染加工时不易吸色,色泽萎暗而着色浅;而成熟度高的纤维吸色性强,色泽鲜艳而着色深。因此,配棉中成熟度差异越大,产生色差的可能性越大。

4.在低级棉纺纱中常配有高支纱中的回花、下脚,配的比例较大;同时低级棉包不规范,棉包松、硬不一,在圆盘上抓棉时易造成抓取不同而产生色差。

5.由于低级棉原棉性质差异大,如细度、长度、色泽等,如果加工过程中出现混合不匀时容易产生色差。

6.运转管理不到位也容易产生色差。在生产中,有了合理的配棉和混合工艺,还不能保证不产生色差,同时还必须抓好运转管理,如挡车工责任心不强或车间措施不得力,在排包中夹层棉挑不净;挡车工不按操作规程和要求进行操作;圆盘该清底而不清底;挡车工不能保证按先做先用的要求进行换筒,使不同批次的条子混在一起等都会产生色差。

色差仪检测低级棉纺纱的颜色差异:

鉴于目视法,对级棉纺纱颜色差异的分辨能力有限,且存在主观误差,就可以使用色差仪对低级棉纺纱的颜色差异进行检测,从而管控低级棉纺纱的颜色品质。

色差仪是模拟人眼对红、绿、蓝光感应的光学测量仪器,可以对被测物体进行多角度分析,其中习惯选择15°、45°、110°的角度进行分析。其基本原理为:所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量,L轴为亮度轴,0为黑,100为白;a轴为红绿轴,正值为红,负值为绿,0为中性色;b轴为黄蓝轴,正值为黄,负值为蓝,0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异,通常以Δa、Δb、ΔL为标识符,ΔE被定义为样品的总色差,但其不能表示出试样色差的偏移方向,ΔE数值越大,说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理,测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。

仪器校正完成后,就可以设定测量时的光源条件。然后进入标样测量,将被测标准样品放置于测试口,短按测量键开启测量。就可以得到标样的颜色参数。

将测量的标样数据保存后,就可以切换至试样测量。试样测量完成后,仪器就会显示测量结果:当前标样和试样相比的颜色偏向。并且通过标样的容差和指定的色差公式判定,当色差超过容差将红色显示“不合格”,否则绿色显示“合格”。

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