色差是纺织行业常见的一种质量瑕疵，其严重的制约和影响了纺织品的推广与销售。为了提升纺织品的外观质量，就需要对纺织品的色差进行检测，将色差控制在合理的范围之内。本文对纺织色差的常见类型及测量方法作了介绍，对此感兴趣的朋友不妨了解一下！
纺织色差的常见类型：
印染行业中出现的色差种类有边中色差、前后色差、原样色差、正反色差、色条、色花等多种类型。边中色差值的是织物中间的色相、色光、饱和度等因素与织物边界的颜色存在差异。前后色差值的是同一批被染色的织物，先染出的织物颜色与后染出的织物颜色存在较大差异。正反色差指的是织物正面颜色和织物反面颜色在染色过程中存在较大差异。
色差产生的原因主要有前处理效果不好，染色方面中的染料性质、染液配置、工艺条件等。
1.前处理后形成的半成品中存在的疵点有时较为隐蔽，难以被直接查明，例如退浆效果不好，织物白度前后差别大，半成品中织物pH值过大等都可能影响染色效果。
2.染液性质的影响，有些染料受热刺激后会变性，造成织物变色，除此之外，染液的配置，颜料的操作标准化规范化都对染液有影响，工艺参数的不稳定等因素都会形成色差。
3.设备机器的影响，印染轧车的气压，油压发生变化会对颜色造成影响，比如织物染色时，左中右染液的含量不一样，造成色差发生变化，形成边中色差。
4.织物的后整理，后整理对织物的色光影响很明显，扎光整理后色光艳度会发生较大变化，出现原样色差，即处理前后颜色发生改变。
纺织色差测量方法：
目前，织物印染色差的检测方法主要有以下两种：一种是人眼主观目测法，即通过人眼观察布样，参照标准灰卡，估计色差等级。另一种是仪器法测定法，将织物放在色差仪中，由机器自动读出色差值。
1.目视法
在标准光源箱下，测色师傅对标准样品和待检测样品进行目视法检测比较，参照标准变色灰卡进行比对。根据灰卡变色程度，观察两块样品颜色深浅的变化程度，估计色差值。对织物进行检测时，一般是保持距离在700+150mm或者700-150mm，实验员服饰要求无彩色，在测量时需要适应照明条件2分钟，观察台为中性灰，入射光源与布面呈45度角，人眼垂直布面观察。
目视法具有简便、直观、判定结果快的优点，但其对测色师傅的经验和视觉要求较高，结果的主观性较大，结果精确度不高，同一块对比面料，不同的人员测试的结果不同。这样可能导致供需双方在检测结果上存在争议，引起不必要的争执。据统计数据分析，通过目视法对颜色等级的误判率高达17%。随着时代的发展和检测要求的规范、标准化，目视法只能作为参考值考虑。
2.仪器法
目前市面上流行的纺织测色仪主要有以下两种类型，一种是反射分光光度计和一种是光电积分光度计。其原理是光线照射到物体后产生散射光或反射光，测色仪对该光线进行捕获和采集，这样测色仪内的光学元件就会受到刺激，得到光谱功率分布、波长、颜色三刺激值、色度坐标值等其他数据，完成了对光线的客观分析。
（1）分光光度法
分光光度法测色仪类型主要有滤光片式和光谱分散式这两种类型，滤光片式应用窄带滤色镜方法，光谱分散式应用衍射光栅式方法。两者相比，滤光片式仪器含有很多滤色镜，可以在很高的分辨率。滤光片仪器相比光谱分散式仪器耐用，对工作环境要求不高。利用光谱分射式分光光度计测量光线照射到物体后产生的反射光和透射光，得到光谱功率分布，然后根据公式推倒计算计算出物体的三刺激值。分光光度法测色仪是一类可精确测量颜色的仪器，但其结构复杂，昂贵易碎，对工作环境要求相对较高，一般只适合在实验室环境下运用。
（2）光电积分法
光电积分法是通过测量物体的三刺激值得到颜色属性，其工作原理是光源中的光作用于物体后，通过三刺激滤光片，光电池接受到其三刺激值，而后得到光谱三刺激曲线，进行积分，得到颜色坐标、颜色参数等其他颜色属性。光电积分法仪器的准确度受仪器内的光源、滤光片和光电池的共同影响，只要有一个出现偏差，就会导致结果的不准确。因此其使用受到限制，对微小的色差检测情况较弱，测试结果波动比较大，稳定性重现性较差。光电积分法测色仪具有测量速度快，价格低廉的优点。
总体来说，分光光度法测色仪器，其价格昂贵，测试结果比较复杂，需要专业的人员才能进行操作，且该测色仪器对工作环境的要求较高。光电积分法测色仪器，价格相对低廉，测色速度比较快，但其结果稳定性和重现性比较差。
综上所述，传统的人眼目视法工作太繁琐，机械的测色检测，使工人处于疲劳状态，而且测量的精度不高，因此就可以使用颜色测量仪器。