喷砂氧化是一种涂装工艺，可以让金属工件表面呈现出各种各样的外观颜色。为了管控喷砂氧化工程中产生的色差问题，就可以在对色灯箱中进行色差判定。
喷砂色差产生的原因：
1、喷砂不均
产品在喷砂处理过程中，偶尔会碰到喷砂不均匀的现像，就会造成表面性能有所差异，从而产生喷砂色差。
2、底材本身色差
如果金属制品或者石材本身有色差，喷砂后就会有色差，而且防护不当也会出现喷砂色差。
3、表面氧化
表面氧化程度也不一样，也会出现明显的色差。
喷砂色差检测标准：
应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
国际上对金属表面喷砂除锈标准采用SISO55900，该标准分为Sa1、Sa12、Sa2.5和Sa3，具体要求如下：
1.Sa3最彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2.Sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到Sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
喷砂氧化色差怎么判定？
想要准确的判定喷砂氧化色差，就可以在标准光源对色灯箱中进行检测，不同的光源环境下，我们观察到的物体颜色时候差异的。为了准确的评定喷砂氧化色差，就需要在统一的标准光源条件下进行测定。
标准光源对色灯箱配置常用的人造标准光源，满足不同的用户的颜色检测需求，只需要将待测样品放入标准光源箱底板中间部位，通过特定的观察角度，就可以进行目视判定。