在烟标印刷生产的过程中，颜色质量管控是提升产品质量与竞争力的重要手段。但传统的烟标印刷颜色测量，采用的是人眼主观的测色方法，这种测色方法结果不可靠，且影响因素众多。因此，为了提升烟标印刷颜色检测的准确性，就可以使用色差仪。本文介绍了便携式色差仪用于烟标印刷颜色质量的品质管控。
烟标印刷颜色质量的品质管控现状：
印刷业有两个“真理”，一是印刷买家买印刷，二是印刷卖家卖印刷，核心是印刷质量。在烟标印刷生产过程中，会出印刷图案糊版、缺墨甚至漏印的现象，若含有以上情况的废品流出厂，必将造成严重的后果。目前国内许多烟标印刷单位都是靠人工检查挑除废品。人工检查除了速度慢，需要占用大量的人力、物力资源和场地资源外，更有下列几个致命的缺陷：
1.容易出现漏检的情况。由于长时间的重复劳动，人眼极易出现疲劳的情况，此时，甚至会将一些严重的废品放过去，给印刷厂家及使用单位带来严重损失，造成极坏的社会影响；
2.无法保证统一的质量标准，人工检查时，对于墨色浅的情况，合格与否是检查者根据感觉主观判断的，不同的人甚至同一人在不同的状态下的判断标准很难做到统一。
采用传统的检测方法，势必受到许多人为主观因素的影响，由于人的主观观测是不可度量的，无法做到稳定性好、重复性好和效率高。因此，为了准确的测定烟标印刷品的颜色，就可以使用专业的颜色测量仪器。
便携式色差仪用于烟标印刷颜色质量的品质管控：
烟标印刷传统色差辨别采用人工目测的方法，这种方法缺陷在于：主观性强，测定结果主要依赖检验人员的经验，测定结果因此会因不同观察者而不同，准确程度无法得到有效控制。人工目测是离线检测，不能达到实时检测的要求，也就不能及时控制生产过程，成为提高生产效率和提高产品质量的制约因素。随着生产中各个环节的自动化程度不断提高，生产效率已得到大幅度提升，而人等颜色测量仪器。
色差仪在测量烟标印刷颜色时，凭借精密的光学系统与传感器，精准捕捉烟标印刷颜色对不同波长光线的反射情况，快速且准确地得出如L*、a*、b*等具体色度值，实现对颜色的量化分析，有效避免人眼观察的主观随意性和误差。可对同一样品多次测量并自动处理数据，计算平均值与标准差，保证结果的可靠性与稳定性。在烟标印刷颜色生产中，无论是把控原料品质、监测加工过程的色泽变化，还是评估不同批次产品间的色泽一致性，色差仪都能提供客观、可追溯的数据支撑，为企业提升产品质量、增强市场竞争力发挥关键作用，有力推动烟标印刷颜色产业的标准化与科学化发展。
使用色差仪测烟标印刷颜色时，只需将色差仪的测量口径与烟标印刷样品紧密贴合，按下仪器测量键，仪器就会通过精密的光学系统和传感器，快速捕捉并分析烟标印刷样品对不同波长光线的反射情况，精准得出如L*、a*、b*等具体色度值。根据测量得到的颜色参数，可以对烟标印刷样品的颜色进行分析。同时，通过比较不同批次烟标印刷样品的L*、a*、b*值，可以判断各批次产品的色泽是否一致，为产品质量的管控提供可视化的数据。